Конические двухрядные роликоподшипники особого дизайна, проектный срок службы 200000 часов, надежная эксплуатация.
Модернизированное ребро жесткости рабочего колеса насоса, оптимизированный режим действия силы на лопасти, эффективно предотвращается накопление грязи или примесей, что приводит к тому, что в процессе эксплуатации насоса не возникает роста потребления энергии.
Возможность выбора отверстия для всаса и выпуска воздуха сверху и по бокам, более удобная технология прокладки трубопровода.
Эффективность конструкции значительно повышена, у лопастей рабочего колеса заново проведено проектирование линий обтекания и улучшен гидродинамический расчёт, улучшен дизайн круглого диска и торцевой крышки, что позволило улучшить проточные каналы, повысить эффективность и снизить энергозатраты на 10-20% по сравнению с другими продуктами.
Отличительная деталь насоса - рабочее колесо. Качество изготовления рабочего колеса подвергается неоднократному контролю, применение подшипников от ведущих производителей, подбор высокопрочных материалов – все это обеспечивает долгий срок службы насоса. Материал рабочего колеса - высококачественная листовая сталь, лопасти отштамповываются единоразово, ступица колеса обрабатывается внутри и снаружи. Используется сварная технология изготовления и проводится отжиг всего устройства. Хорошая балансировка: в корне решен вопрос динамической балансировки. Обладает следующими особенностями: высокая прочность, износостойкость, никогда не разрывается, обладает ударопрочными свойствами, соответствует передовым международным стандартам.
У рабочего колеса и вала насоса горячая посадка с натягом без шпонок, предотвращается разбалтывание, которое может быть вызвано шпоночным соединением. Рабочее колесо и вал проходят точную обработку с двух концов, гарантируется баланс рабочего колеса, перед монтажом на рабочее колесо для повышения износостойкости и антикоррозийности еще раз наносится слой особого антикоррозийного материала. Стабильная работа и надежная эффективность.
Через CFD анализ поля потока и расчет наилучшего угла выпуска потока лопастей рабочего колеса, увеличивается скорость течения циркулирующей жидкости, увеличивается пространство и объем всасываемого воздуха.
Гибкая пластичная конструкция выпуска воздуха гарантирует сохранение высокой эффективности всего вакуумного пространства, с изменением давления всасываемого воздуха можно автоматически регулировать давление выпускаемого воздуха, предотвращается избыточная компрессия воздуха, т.о. гарантируется стабильность системы и значительно снижается электропотребление.
Применяются втулки вала, материал втулок 304 сталь, износостойкие и устойчивые к корозии, что позволяет валу обходиться без повреждений. Тем самым сокращаются расходы на техническое обслуживание.
На каждой крышке насоса есть по 2 смотровых люка, через которые можно смотреть за состоянием клапанной пластины внутри насоса, а также ремонтировать ее, не прибегая к полной разборке насоса.
Динамическое распределение воды и воздуха внутри насоса во время работы
Настройки граничных условий внутри насоса во время работы
При помощи CFD можно производить анализ поля потока и вычислять проверку, улучшенное проектирование угла всасывания/выпуска воздуха и площади распределительной плиты, обнаружено наилучшее сочетание угла всасывания выпуска воздуха и площади всасывания/выпуска воздуха, повышен объем откачивания воздуха.
Основные детали вакуум-насоса – распределительная плита сделана на станке гидроабразивной резки с цифровым управлением, технология холодной резки, при которой нет термической деформации. Эта технология позволяет предотвратить физико-химические изменения, которые могли бы разрушить материал. Контроль над системой с цифровым управлением, позволяет добиться высокой точности резки, высокого уровня допусков, улучшенное проектирование линии теоретического чертежа распределительной плиты, улучшенный эффект отвода, увеличилась площадь всасывания/выпуска воздуха, улучшена эффективность вакуум-насоса.